平面图和选配cso-t套件
通过---头图像的快速数据采集,系统能够构造出一个薄片或厚板完整而准确的平面图。再次基础上进行大量计算,就能对产品进行优化并提高轧机产量。计算结果包括钢板尺寸优化和固定宽度的钢板长度。
切头飞剪(crop shear)选配套件与ndc technologies激光测速系统(lsm)相结合,能够准确测量和优化头/尾剪切点。该仪器能够计算出较佳的剪切位置,并将其剪切控制器。lsm可在产品接近切头机的过程中进行准确---,从而使剪切与测量结果相一致。cso-t图形显示器能够显示头和尾的形状以及测量仪的切割设定值。
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1) 进入诊断程序,观察两路ccd光强分布曲线是否均匀,如果均匀则继续。如果不均匀则检查:
a. 背光源是否收到污染;
b. 光路中是否有遮挡物;
c. 镜头防护镜是否清洁;
d. 背光源灯管是否完好
2) 按开激光器按钮,打开激光指示器;
3) 将标定器平放在辊道上,两个激光点对准标定器圆形靶的中心。
4) 观察两路ccd光强分布曲线,ndc测宽系统,在两条曲线上应分别找到与标定器窗口相对应的光强分布,ndc测宽系统价格,边缘是否清晰 (边缘内只应有2~3个像素点)
5) 按下‘标定’按钮如果成功将提示‘标定----成功’。可以继续进行下一步。
6) 将标定器中间的两个窗口遮住,将程序返回到正常测量状态,将待测框中的设定宽度改为1060。观察测量结果,这时的读数应该是1061.1mm。
7) 将标定器电源接通,使标定器摆动,观察宽度偏差曲线;这时,可以看到随着标定器的摆动,偏差值也在起伏。
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测宽仪通过立体视觉原理,采用两个线阵摄象机进行测量,即使被检测物摆动、跳动、甚至倾斜也不会影响测量精度。原理分析:由于单个摄象机在成像时存在“近大远小”的现象,并且单靠摄入的图象无法知道被测物的距离,因此当用于宽度测量时,由被测物的跳动导致的被测物到---机之间距离变化,使测量精度难以提高。因此测宽仪一般采用两个摄象机---同的角度对被测物同时进行测量,如图一所示,ndc测宽系统价位,两个摄象机就象人的双眼,可以形成立体视觉,ndc测宽系统供应商,这样就可以得到足够的信息判断被测物的距离,修正和消除距离变化对测量的影响。由被测物两个边缘在两个摄象机中的位置,通过几何推导,可以计算出带钢边缘的在x-y坐标空间中的位置p1(x1,y1)和p2(x2,y2),被测物宽度就是p1到p2间的直线距离w=|p1p2|=[(x1-x2)2+(y1-y2)2]
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